化工企業(yè)安全生產管理存在的問題
1.原料與產品易燃易爆、有毒有害、易腐蝕；化工生產的化學品種類繁多，70%以上具有易燃易爆、有毒有害和腐蝕性，而化工生產過程的條件苛刻，許多需要在高溫、高壓下進行，極易發(fā)生泄漏導致中毒、火災、爆炸等事故。
2.安全人員業(yè)務知識、工作技能不足，流動性大，不利于日常安全管理的延續(xù)性，不能全面有效地落實安全管理舉措。
3.正常生產與施工并存；隨著法律法規(guī)、政府政策、工藝技術的提升，化工企業(yè)需要不斷提升自身的先進性，化工企業(yè)新、改、擴建時不僅有施工作業(yè)的風險，而且存在對運行的生產裝置安全運行帶來的一定的風險。正常生產與施工并存帶來了一些管理風險及物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不安全。
4.傳統(tǒng)對巡檢人員采用人工管理的方式，無法及時掌握現(xiàn)場情況，對人員考核存在主觀因素。
5.事故應急救援難度大；化工事故復雜，救援難度大，及時準確地做出正確的應急救援策略很難實現(xiàn)。
化工企業(yè)如何解決這些問題
1.加強對管理者的安全培訓，落實安全生產責任制；
2.提高員工安全常識，進行安全教育；
3.定期排查安全隱患，建立專業(yè)救援組織；
4.積極引進安全管理系統(tǒng)，提升安全管理水平。
化工企業(yè)安全生產信息化管理系統(tǒng)依托行業(yè)資深的無線通訊專家和數據安全研發(fā)團隊，運用物聯(lián)網、云計算、大數據、算法引擎等先進技術，建設以人員定位技術為核心，并融合人臉+指紋識別系統(tǒng)、LED大屏顯示系統(tǒng)、車輛識別系統(tǒng)、監(jiān)控視頻系統(tǒng)、氣體傳感系統(tǒng)等技術于一體的企業(yè)安全管理信息化平臺，囊括安全生產風險監(jiān)測預警系統(tǒng)、雙重預防機制信息化系統(tǒng)、智能視頻監(jiān)控分析系統(tǒng)、特殊作業(yè)全過程信息化管理系統(tǒng)、企業(yè)生產全流程管控系統(tǒng)等。企業(yè)安全管理信息化平臺通過對位置數據信息進行智能處理分析，對人員、車輛、物資進行有效監(jiān)管，從而促進精益生產、合理調度，提升智慧工廠管理水平！